En elektrodslamning avser en blandning av aktivt material, ledande tillsatser, lösningsmedel och bindemedel. Batteritillverkare applicerar denna blandning på koppar- och aluminiumfolie, följt av torkning och kalandrering, för att bilda katoden och anoden i battericellen.Batterielektrodslamförberedelse är avgörande vid batteritillverkning för dåligablandning av batterislamkan leda till ineffektiv elektronledning. Då skulle det resultera i icke-enhetliga batterireaktioner.
Blandning av batterielektrodslamär viktigt för slammets sedimentationsstabilitet.batterislammets viskositetindikerar komponenternas dispersionseffektivitet. Med andra ord har viskositeten en direkt inverkan på utjämning och våtskiktstjocklek för beläggningsprocessen. Exaktlitiumjonbatteriets uppslamningsviskositetMätning och styrning betyder mycket för batteritillverkare. Utforska Lonnmeters viskometerkollektion och hitta fler professionella produktlösningar här. Optimera din batteriprocesslinje genom att introduceraLonnmeterinline-viskosimetrar.

Förstå effektiv slamblandning och beläggning
Blandning och beläggning av slam avgör i hög grad batteriets prestanda och kvalitet, särskilt för litiumjonbatterier. Det är en process där man framställer en homogen suspension och applicerar den på koppar- och aluminiumfolie. Batterislam är en komplex suspension som innehåller ett stort innehåll av fasta partiklar i ett visköst medium. En grundligslamblandning för batterigaranterar homogenitet i batterislam medan reologiska egenskaper påverkar slammets stabilitet, blandningsförmåga och beläggningsprestanda.
Densitet och viskositet definierar ett materials flödesegenskaper, vilket återspeglar dess interna struktur och avgör om det uppvisar ett fast eller flytande beteende. Vid elektrodtillverkning är viskositeten hos material i processen avgörande och påverkar batteritillverkningsprocesser som beläggning avsevärt. Viskositeten hos den polymera bindemedelslösningen påverkar direkt beläggningens prestanda och påverkar hur lätt pulver dispergeras, den energi som behövs för blandning och hastigheten för att applicera en jämn beläggning.
Processutmaningar vid blandning och beläggning av batterislam
Realtidsövervakning och styrning av elektrodslammet garanterar att densitets- och viskositetsparametrarna ligger inom ett rimligt intervall, vilket säkerställer en stabil densitets- och viskositetsnivå.
1. Oväntad omrörning stör de interna strukturerna med tiden i blandningsprocessen.
2. Överviskös uppslamning resulterar i dålig dispergerbarhet och låg filmuniformitet.
3. Högviskös batterislam ökar motståndskraften mot sedimentation och tjockleken på elektrodfilmen.
4. Olämplig densitet leder till irreversibel kapacitetsförlust i litiumjonbatterier.

Fördelar med Lonnmeters viskositetsövervakningslösning
Lonnmeterbatterislamviskositetsmätareär enkel att installera och kan användas i olika driftsmiljöer. Enkel OEM är också en höjdpunkt i vår viskositetsövervakningslösning vid behov.
Inget tryckfall i processlinjen
Lonnmeters viskosimeter ochdensitetsmätareorsaka försumbart tryckfall i processlinjen. Viskositets- och densitetsmätningarna är mycket noggranna och repeterbara över både Newtonska och icke-Newtonska vätskor.
Noggranna, snabba och tillförlitliga mätningar
Lonnmeters avancerade patenterade sensorer erbjuder realtidsavläsningar och branschledande hastighet och noggrannhet. Våra viskosimeter och densitetsmätare ger exakta viskositets- och densitetsmätningar i realtid varje sekund, opåverkade av variationer i flödeshastigheten.
Överlägsen sensordesign och -teknik
Lonnmeters viskosimeter och densitetsmätare möjliggör sömlös integration i alla processflöden, är enkla att rengöra och kräver inget underhåll eller omkonfigurering. Operatörer kan installera inline-viskositetsmätare och densitetsmätare i sin processlinje med Lonnmeters enheter för att få värdefulla, användbara processvätskedata, inklusive densitet och viskositet, tillsammans med noggranna temperaturmätningar med temperaturtransmittrar.
Vi är glada att kunna erbjuda skräddarsydda lösningar för inline processövervakning för alla industriella applikationer. Kontakta oss gärna för tillgång till OEM- och ODM-tjänster. Berätta om dina behov just nu!
Publiceringstid: 29 juli 2025