Massa är viktigt före papperstillverkning, vilket ger stor inverkan på pappersmaskinens normala drift och papperets kvalitet. Nyckelfaktorerna i malningen är massakoncentration, malningsgrad och massaförhållande.
Massakoncentrationsmätning
Instabil massakoncentration kan leda till inkonsekvent papperskvalitet, och det kan orsaka pappersavbrott och störa normalt papper vilket blir ännu värre. Faktorer för instabil massakoncentrationsinstabilitet vilar på ändrad koncentration av råmassa och avfall, manuell koncentrationsinställning av vispning, koncentrering och blandning, samt obalanserat bakvattensystem.
Förändringar i råmassakoncentration
Massan som levereras från massaverkstaden varierar i koncentration. Den slutliga massakoncentrationen kommer att påverkas om nödvändiga justeringar inte har gjorts i koncentreringen.
Koncentrationsjustering i misshandeln
Under malningen genomgår massa processer som koncentrering, vispning och blandning, vilket kräver koncentrationsjusteringar. Vissa system använderpulp densitymeter, men manuella justeringar är vanligare. Koncentrationsförändringar kan uppstå på grund av operatörens oerfarenhet, bristande noggrannhet eller utrustningsfel.
Variationer iWaste StuffKoncentration
Återvunnet trasigt papper hackas i en hydropulper och koncentreras sedan till en stabil nivå innan det späds till önskad processkoncentration. Om avfallskoncentrationen varierar avsevärt under uttorkning och utspädning, kan det destabilisera det totala massasystemet.
Instabilitet i bakvattensystem
Bakvatten återanvänds för massautspädning för att minska vattenanvändningen och fiberförlusten. Om bakvattensystemet är obalanserat eller dess tryck och flöde är instabilt, kommer det att påverka massans utspädning och koncentration.
Beating Degree
Flera faktorer påverkar massans slagning, såsom tryck, koncentration, flödeshastighet, tid, temperatur, bladets kondition och förarens skicklighet. Om något steg hanteras fel, kommer massans kvalitet att påverkas. Att stabilisera malningen är utmanande utan kontinuerlig övervakning, men är avgörande för stabil papperstillverkning.
1. Effekter av lågslagsgrad
När malningen är för låg bryts inte fibrernas primära och sekundära väggar ned tillräckligt. Fibersvällning, skärning, fibrillering och bildning av fina partiklar uppfyller inte processkraven.
Detta resulterar i alltför snabb dränering under formningen, dålig fiberbindning och ojämn plåtstruktur, vilket påverkar enhetlighet, styrka och jämnhet.
2. Effekter av hög beating grad
Ökad malning förbättrar bindningsstyrkan men minskar den genomsnittliga fiberlängden och vikten av den våta banan.
Överslag påskyndar fiberavskärning, svällning och fibrillering, vilket försvårar dränering på tråden, förlänger vattenlinjen och ökar fukthalten i den våta banan.
Överskott av fukt kan orsaka prägling eller flera brott på grund av otillräckligt presstryck.
Hög malning ökar också uttorkningskrympningen, vilket leder till förändringar i hastighetsförhållanden över maskinsektioner, påverkar plåtdimensionerna och minskar styrka och stabilitet.
Massaförhållande
Massaförhållandet beror på faktorer som råvaruegenskaper, massatillverkningsmetod, maskinprestanda samt papperstyp och kvalitetskrav. Efter att ha fastställt förhållandena är strikt efterlevnad av processen avgörande för att undvika produktionsstörningar och ökade kostnader.
Lång kontra kort fiberkvot
Ett lämpligt förhållande förbättrar fiberbindningen, arkens enhetlighet och styrka samtidigt som det minskar kostnaderna och förbättrar effektiviteten.
För lite långa fibrer minskar bindningsstyrkan och våtplåtens styrka, vilket orsakar brott, medan överdriven lång fiber är ekonomiskt omöjlig.
Särskilda hänsyn
Kemisk gräsmassa, med korta fibrer, tjocka cellväggar och hög hemicellulosahalt, komplicerar papperstillverkning och påverkar kvaliteten. För att mildra dessa problem kan högkvalitativa långfibriga material, såsom bomull, trä eller linmassa, blandas in, trots deras högre kostnad. Korrekt blandning av långa och korta fibrer är nyckeln till att säkerställa smidig papperstillverkning, uppfylla kvalitetsstandarder och uppnå kostnadseffektivitet.
Posttid: 2025-jan-24
