Massatillverkning är viktig före papperstillverkning och har stor inverkan på pappersmaskinens normala drift och papperets kvalitet. De viktigaste faktorerna för malningen är massakoncentration, malningsgrad och massaförhållande.
Mätning av massakoncentration
Instabil massakoncentration kan leda till ojämn papperskvalitet, vilket kan orsaka pappersbrott och störa den normala papperstillverkningen ännu värre. Faktorer som orsakar instabil massakoncentration beror på förändrad koncentration av råmassa och avfall, manuell koncentrationsjustering vid viskning, koncentrering och blandning, samt ett obalanserat bakvattensystem.
Förändringar i råmassakoncentrationen
Massan som levereras från massaverkstaden varierar i koncentration. Den slutliga massakoncentrationen kommer att påverkas om nödvändiga justeringar inte har gjorts vid koncentreringen.
Koncentrationsjustering i strykningen
Under vispningen genomgår massan processer som koncentrering, vispning och blandning, vilket kräver justeringar av koncentrationen. Vissa system använderpulp densittaymeter, men manuella justeringar är vanligare. Koncentrationsförändringar kan uppstå på grund av operatörens oerfarenhet, bristande noggrannhet eller fel på utrustningen.
Variationer iWasteg StuffKoncentration
Återvunnet trasigt papper hackas i en hydropulper och koncentreras sedan till en stabil nivå innan utspädning till önskad processkoncentration. Om avfallskoncentrationen varierar avsevärt under uttorkning och utspädning kan det destabilisera det övergripande massasystemet.
Instabilitet i forsvattensystem
Bakvatten återanvänds för massautspädning för att minska vattenförbrukningen och fiberförlusten. Om bakvattensystemet är obalanserat eller om dess tryck och flöde är instabila, kommer det att påverka massautspädningen och koncentrationen.
Slaggrad
Flera faktorer påverkar massamålningen, såsom tryck, koncentration, flödeshastighet, tid, temperatur, bladets skick och operatörens skicklighet. Om något steg hanteras felaktigt kommer massamålningens kvalitet att påverkas. Att stabilisera målningen är utmanande utan kontinuerlig övervakning, men är avgörande för stabil papperstillverkning.
1. Effekter av låg strykningsgrad
När malningen är för låg bryts inte fibrernas primära och sekundära väggar ner tillräckligt. Fibersvullnad, skärning, fibrillering och bildning av fina partiklar uppfyller inte processkraven.
Detta resulterar i alltför snabb dränering under formning, dålig fiberbindning och ojämn arkstruktur, vilket påverkar enhetlighet, styrka och jämnhet.
2. Effekter av hög slaggrad
Ökad vispning förbättrar bindningsstyrkan men minskar den genomsnittliga fiberlängden och den våta banvikten.
Överslagning accelererar fiberskärning, svullnad och fibrillering, vilket gör dränering på viran svårare, förlänger vattenlinjen och ökar fukthalten i den våta banan.
Överskottsfukt kan orsaka prägling eller flera brott på grund av otillräckligt presstryck.
Hög malning ökar också torkningskrympningen, vilket leder till förändringar i hastighetsförhållandena mellan maskinsektionerna, vilket påverkar plåtdimensionerna och minskar styrka och stabilitet.
Massaförhållande
Massaförhållandet beror på faktorer som råmaterialegenskaper, massatillverkningsmetod, maskinens prestanda samt papperstyp och kvalitetskrav. Efter att ha fastställt villkoren för förhållandet är det avgörande att processen följs noggrant för att undvika produktionsstörningar och ökade kostnader.
Förhållandet mellan långa och korta fibrer
Ett lämpligt förhållande förbättrar fiberbindning, arkens enhetlighet och styrka samtidigt som det minskar kostnaderna och förbättrar effektiviteten.
För lite långa fibrer minskar bindningsstyrkan och våtarkets styrka, vilket orsakar brott, medan för mycket långa fibrer är ekonomiskt ogenomförbara.
Särskilda överväganden
Kemisk gräsmassa, med korta fibrer, tjocka cellväggar och hög hemicelluloshalt, komplicerar papperstillverkning och påverkar kvaliteten. För att mildra dessa problem kan högkvalitativa långfibermaterial, såsom bomulls-, trä- eller linmassa, blandas in, trots deras högre kostnad. Korrekt blandning av långa och korta fibrer är nyckeln till att säkerställa smidig papperstillverkning, uppfylla kvalitetsstandarder och uppnå kostnadseffektivitet.
Publiceringstid: 24 januari 2025
