År 1938 införde Nestlé avancerad spraytorkning för tillverkning av snabbkaffe, vilket gjorde att snabbkaffepulver snabbt kunde lösas upp i varmt vatten. Dessutom gjorde den lilla volymen och storleken det lättare att förvara. Därför har det utvecklats snabbt på massmarknaden. Bland de för närvarande kända märken av snabbkaffe finns Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Processen för produktion av snabbkaffe
Snabbkaffe är en fast kaffedryck som bearbetas genom rostning och krossning av kaffebönor, extraktion av lösliga ämnen med vatten och sedan torkning med varmluft eller frystorkning. Det löses enkelt upp i vatten och återgår till flytande kaffe med ursprunglig smak och arom. Produktionsprocessen är följande: siktning av kaffebönor, borttagning av föroreningar, rostning, malning, extraktion, koncentrering, torkning, förpackning.
II. Viktiga punkter i produktionsprocessen för snabbkaffe
(I) Förbehandling av råa kaffebönor
Först bör råvarorna väljas noggrant. Färska kaffebönor är ljusa, runda och av jämn storlek, exklusive mögliga, fermenterade, svarta, maskätna, extremt trasiga och andra sämre bönor, såväl som olika föroreningar såsom fröskalor, jordblock, träblock, stenar och metaller. För att säkerställa kvaliteten kan separation utföras med hjälp av vibrerande siktar, vindtryck eller vakuumtransport.
(II) Rostning
Rostning är den avgörande processen för bildandet av smaken och kvaliteten på snabbkaffe. Kommersiella processer för kaffebönor använder sig vanligtvis av en varmluftsrostare med direkt eldning eller varmluftsrostare med rostkammare i form av en roterande trumma. Rostningstemperatur och rostningstid är viktiga avgörande faktorer.
Rostningstiden varierar inte bara beroende på kaffesorten och typen, utan också på vilken rostningsgrad som krävs för slutprodukten. Kort rostningstid indikerar att kaffebönorna är mjuka med stark syra, svag beska och lätta att extrahera efter malning. Lång rostningstid indikerar däremot att kaffebönorna är krispiga med svag syra, stark beska och låg effektivitet vid extraktion av mycket fint pulver.
Otillräcklig rostning leder till dålig arom, dålig färg på den färdiga produkten och låg extraktionshastighet; överdriven rostning leder till mer oljeutfällning, vilket hindrar extraktionen och påverkar spraytorkningsprocessen. Därför måste goda rostningsförhållanden bestämmas av produktens färg, arom, utbyte, ekonomisk effektivitet och produktionsutrustningens designförhållanden.
När kaffebönorna når önskad rostningsgrad, stäng av elden, stoppa uppvärmningen och kyl omedelbart ner kaffebönorna. Även om uppvärmningen avbryts kommer värmen inuti kaffebönorna att fortsätta rostas under en tid. Efter att kaffebönorna har hällts ut ur trummans rostkammare bör utsugsfläkten slås på för att kyla ner dem och förhindra att temperaturen stiger. Inom industrin sprutas en viss mängd kallt vatten in i rostkammaren för att kyla ner den, och sedan töms de rostade kaffebönorna ut ur rostkammaren för kylning.
(III) Statisk lagring
Det är bäst att lagra de rostade kaffebönorna i en dag för att låta koldioxid och andra gaser avdunsta och frigöras ytterligare, samtidigt som fukten i luften absorberas helt och hållet för att mjuka upp bönorna, vilket gynnar extraktionen. Storleken på malda partiklar beror på vilken extraktionsutrustning som används. Fina partiklar bidrar till högeffektiv extraktion men hindrar efterföljande filtrering, medan grova partiklar är svåra att extrahera men lättare att filtrera. Generellt sett är den genomsnittliga diametern på malda kaffepartiklar cirka 1,5 mm.
(IV) Extraktion
Extraktion är den mest komplexa centrala delen av produktionsprocessen för snabbkaffe. Den utrustning som vanligtvis används för extraktion kallas en extraktor, som består av 6 till 8 extraktionstankar som är anslutna till varandra med rör och som växelvis kan formas till en driftsenhet.
(V) Separation av vätska och fast material
Den extraherade kaffevätskan kommer att ha mycket fasta ämnen kvar. Detta kräver vätske-fasta separation av kaffevätskan innan den transporteras till nästa process. En fjärilsseparator kan generellt sett uppnå den önskade separationseffekten.
(VI) Koncentration
Koncentration kategoriseras i vakuumkoncentration, centrifugalkoncentration och fryskoncentration i allmänhet. För att förbättra torkningseffektiviteten, minska utrustningsinvesteringar och energiförbrukning kondenseras den fasta koncentrationen för att nå mer än 35 %. Vakuumkoncentration sänker vattnets kokpunkt till cirka 60 grader vid vakuumtryck över 0,08 MPa. Så att vätskan koncentreras snabbare. En inline-koncentrering koftafee slbrådska beslutntrationmeterhjälper slutanvändare att undvika upprepad och besvärlig koncentrationsbestämning genom sin hög noggrannhetsövervakning i realtid. Koncentratets koncentration överstiger i allmänhet inte 60 % (refraktometer). Eftersom temperaturen på den koncentrerade vätskan som kommer ut ur förångningstornet är högre än rumstemperatur måste den kylas innan den skickas till lagringstanken för att minska förlusten.
(VII) Spraytorkning
Den koncentrerade vätskan transporteras direkt till toppen av spraytorkningstornet genom en tryckpump, sprutas till dimma med en trycksprutpistol och torkas till pulver under värme och vindflöde vid cirka 250 °C. Vakuumtorkning eller frystorkningsteknik kan också användas för torkning. Frystorkningstekniken innebär att kaffekoncentratet fryses vid låg temperatur, och vattnet i det fryses till fina iskristallpartiklar, och sedan värms upp och sublimeras under högvakuumförhållanden för att uppnå syftet med lågtemperaturtorkning. Efter att koncentratet har bearbetats kan den nödvändiga tillsatsbehandlingen utföras på koncentratet, och det kan också utvecklas till en flytande dryck.
Klicka här för merlösningar för inline-koncentrationsövervakningEller så kan du kontaktaLonnmeterdirekt med dina specifika krav.
Publiceringstid: 10 februari 2025
