Lonnmeterflödesmätare har använts inom livsmedels- och dryckesindustrin i en mängd olika scenarier. DeCoriolis massflödesmätareanvänds för att mäta stärkelselösningar och flytande koldioxid. De elektromagnetiska flödesmätarna finns också i bryggerivätskor, juicer och dricksvatten. Dessutom har Lonn Meter erbjudit en mängd olika lösningar för praktisk tillämpning inom livsmedels- och dryckesindustrin. Läs mer omLonnmeter.

Mätning av jäsningsprocess

Den alstrade värmen och koldioxiden bör övervakas noggrant i jäsningen. Värdefulla chanser till återanvändning uppstår vid infångning och flytande av koldioxid i dryckesbehandling. Avancerade massflödesmätare bidrar till noggrann mätning och kontroll genom bearbetningen, vilket förbättrar effektiviteten och produktkvaliteten.

Det är möjligt att operatörer kan få en tydligare bild av den faktiska massan av flytande koldioxid vid fyllningsoperationer. Exakt styrning med hjälp av massflödesmätare möjliggör samtidig påfyllning från olika transportfordon, vilket minskar fel som uppstår vid stordrift.

Flödesmätning i bryggerier

Precision är hörnstenen i bryggeriindustrin. Det börjar med att blanda mältat korn och vatten i en mäskkokare enligt ett exakt förhållande. Stärkelse omvandlas till sockerarter och bryggs till maltig lösning. Denna livsviktiga blandning, efter mäskningen, mäts exakt innan den rinner till en filterpress som separerar kornen. Dessa filtrerade spannmål kunde säljas till lokala bönder som biprodukter från tid till annan.

Lösningen, som passerar genom filterpressen, nu kallad vört, överförs till en av två ånguppvärmda vattenkokare för kokning. Två vattenkokare har olika roller: en för kokning och en för rengöring och ytterligare förberedelse. Ångslingan i botten av grytan fungerar för förvärmning av vörten.

Ångan i förvärmningsslingan stängs av och det automatiska ångvärmesystemet träder i kraft när vörten når sin kokpunkt. Därefter passerar mättad ånga från ångsamlingsröret genom en justeringsventil och massflödesmätaren arbetar för att mäta den exakta mängden ånga som går in i vattenkokaren. Mängden ånga fluktuerar med dem i tryck och temperatur. En integreradmassflödesmätaremed både tryck- och temperaturkompensation presterar bättre än andra ångflödesmätare, som erbjuder parametrar för temperatur, tryck och flöde separat.

När den går ut från massflödesmätaren stiger den mättade ångan till toppen av en intern panna, som är placerad i en skal-och-rörvärmeväxlare. Vörten värms upp av den nedströmmande ångan, som börjar kondensera. En deflektor på toppen av skal-och-rörvärmeväxlaren förhindrar skumbildning, vilket jämnar ut kokningsprocessen.

Efter mätning och beräkning av massflödeshastigheter för ånga, kontrolleras uppvärmningstemperaturen i 500 bbl vattenkokare. 5-10% lösning avdunstar under 90 minuters kokning. Sedan fångas de förångade gaserna upp och mäts med agasflödesmätareför ytterligare optimering av processen. Tillsatt humle steriliserar vörten och påverkar lösningens smak, stabilitet och konsistens. Sedan kommer lösningen att packas på flaskor och fat efter en period av jäsning.

Vår massflödesmätare är mångsidig för ånga, mäsklösning; gasflödesmätare för koldioxid och andra ångor. Omfattande lösningar finns tillgängliga som omfattar alla krav på flödesmätare, vilket optimerar massbalans och kontroll.Kontakta ossför merångflödesmätning.

Stärkelsekoncentrationsmätning

Det är ytterst viktigt att ta reda på exakt stärkelseinnehåll och justera det till den riktade procentandelen för att ta bort vatten från vetestärkelsesuspensionen. I allmänhet varierar stärkelsehalten från 0-45% med densiteter på 1030-1180 kg/m³. Mätning avkoncentration av stärkelseskulle vara knepigt om det mäts med en elektromagnetisk flödesmätare. Stärkelsehalten kunde kontrolleras genom att justera hastigheten på centrifugerna.

En Coriolis massflödesmätare är ett idealiskt instrument för att mäta stärkelsehalten i online-läge och motsvarande flödeshastighet för stärkelselösningen. Stärkelsehalten tas som en kontrollvariabel för centrifugerna. Särskilda krav på densitetsmätning skulle kunna uppfyllas på grundval av målsättningen för bearbetningsindustrin. Utsignalen för koncentrations- och massflödesmätning tas som referenser till börvärdet för styrning av centrifughastigheten.

Mångsidigheten hos moderna flödesmätare ger inte bara insikt i massflödeshastigheter utan säkerställer också att densitetsmätningarna förblir korrekta, vilket möjliggör sömlösa justeringar och förbättrad produktivitet vid stärkelsebearbetning.

Flödesmätning i dryckesprocesser

Läskedrycker står inför unika utmaningar i förkolningsprocessen, särskilt mätningen av co2. Traditionella gasflödesmätare är junior till avancerade termiska massflödesmätare för deras känslighet för tryck- och temperaturfluktuationer. Läsktillverkare tillåts få massflöde direkt när processsystemet är utrustat med en termisk massflödesmätare, vilket undviker komplexiteten med temperatur- och tryckkorrigeringar. Den innovativa flödesmätaren effektiviserar systemets drift och förbättrar noggrannheten till en högre nivå, vilket säkerställer rätt mängd co2 varje gång.

Sammanfattningsvis förbättrar integreringen av avancerade flödesmätningstekniker inom olika branscher inte bara den operativa effektiviteten utan förstärker också kvaliteten och konsistensen hos slutprodukterna. Oavsett om det gäller bryggning, stärkelsebearbetning, produktion av läskedrycker, juicebearbetning, omfamnar dessa innovativa lösningar positionerar företag för hållbar framgång på en marknad i ständig utveckling.