Densitet av bentonitslam
1. Klassificering och prestanda för flytgödsel
1.1 Klassificering
Bentonit, även känd som bentonitbergart, är en lersten med hög andel montmorillonit, som ofta innehåller en liten mängd illit, kaolinit, zeolit, fältspat, kalcit, etc. Bentonit kan kategoriseras i tre typer: natriumbaserad bentonit (alkalisk jord), kalciumbaserad bleksyrabentonit (naturlig kalkbentonit). Bland dem kan kalciumbaserad bentonit också kategoriseras i kalciumnatriumbaserade och kalciummagnesiumbaserade bentoniter.
1.2 Prestanda
1) Fysiska egenskaper
Bentonit är vit och ljusgul i naturliga färger samtidigt som den även visas i ljusgrå, ljusgrönrosa, brunröd, svart, etc. Bentonit varierar i styvhet på grund av sina fysiska egenskaper.
2) Kemisk sammansättning
De huvudsakliga kemiska komponenterna i bentonit är kiseldioxid (SiO2), aluminiumoxid (Al2O3) och vatten (H2O). Innehållet av järnoxid och magnesiumoxid är också högt ibland, och kalcium, natrium, kalium finns ofta i bentonit i olika halter. Innehållet av Na2O och CaO i bentonit gör skillnad på fysikaliska och kemiska egenskaper, och även processteknik.
3) Fysikaliska och kemiska egenskaper
Bentonit utmärker sig i sin optimala hygroskopicitet, nämligen expansion efter vattenabsorption. Expansionstalet som involverar vattenabsorption når högt till 30 gånger. Det kan dispergeras i vatten för att bilda en viskös, tixotropisk och smörjande kolloidal suspension. Det blir formbart och vidhäftande efter att ha blandats med fint skräp som vatten, slam eller sand. Den kan absorbera olika gaser, vätskor och organiska ämnen, och den maximala adsorptionskapaciteten kan nå 5 gånger sin vikt. Den ytaktiva sura blekjorden kan adsorbera färgade ämnen.
Bentonitens fysikaliska och kemiska egenskaper beror främst på typen och innehållet av montmorillonit den innehåller. Generellt sett har natriumbaserad bentonit överlägsna fysikaliska och kemiska egenskaper och teknisk prestanda än kalciumbaserad eller magnesiumbaserad bentonit.
2. Kontinuerlig mätning av bentonitslam
DeLonnmeterinlinebentoniteslurrydensitetmeterär en onlinemassadensitetsmätareanvänds ofta i industriella processer. Densiteten av slurry hänvisar till förhållandet mellan vikten av slurryn och vikten av en specificerad volym vatten. Storleken på slurrytätheten uppmätt på plats beror på den totala vikten av slurryn och borrkaxen i slurryn. Vikten av tillsatser bör också inkluderas om några.
3. Applicering av flytgödsel under olika geologiska förhållanden
Det är svårt att borra ett hål i slipmaskin, grus, småstenslager och brutna zoner för yngre bindningsegenskaper mellan partiklar. Nyckeln till problemet ligger i att öka bindningskraften mellan partiklar och tar slurry som en skyddande barriär i sådana skikt.
3.1 Effekt av slurrydensitet på borrhastighet
Borrhastigheten minskar med ökande slurrydensitet. Borrhastigheten minskar avsevärt, speciellt när slurrydensiteten är större än 1,06-1,10 g/cm3. Ju högre viskositeten hos slurryn är, desto lägre borrhastighet.
3.2 Effekt av sandinnehåll i slurry på borrning
Innehållet av stenskräp i slurryn utgör risker vid borrning, vilket resulterar i felaktigt renade hål och efterföljande fastsättning. Dessutom kan det orsaka sug- och tryckspänning, vilket resulterar i läckage eller brunnskollaps. Sandhalten är hög och sedimentet i hålet är tjockt. Det gör att hålväggen kollapsar på grund av fukt och det är lätt att slamhuden faller av och orsakar olyckor i hålet. Samtidigt orsakar det höga sedimentinnehållet stort slitage på rör, borr, vattenpumpcylinderhylsor och kolvstänger, och deras livslängd är kort. Under förutsättningen att balansen mellan formationstrycket säkerställs bör därför slurrytätheten och sandhalten minskas så mycket som möjligt.
3.3 Slamdensitet i mjuk jord
I mjuka jordlager, om slurrytätheten är för låg eller borrhastigheten är för hög, leder det till hålkollaps. Det är vanligtvis bättre att hålla slamdensiteten på 1,25 g/cm3i detta jordlager.
4. Vanliga slurryformler
Det finns många typer av flytgödsel inom teknik, men de kan klassificeras i följande typer beroende på deras kemiska sammansättning. Proportioneringsmetoden är som följer:
4,1 Na-Cmc (natriumkarboximetylcellulosa) slurry
Denna slurry är den vanligaste viskositetshöjande slurryn, och Na-CMC spelar en roll för ytterligare viskositetsförbättring och vattenförlustreduktion. Formeln är: 150-200g högkvalitativ slurrylera, 1000ml vatten, 5-10Kg soda och cirka 6kg Na-CMC. slurryegenskaper är: densitet 1,07-1,1 g/cm3, viskositet 25-35s, vattenförlust mindre än 12ml/30min, pH-värde ca 9,5.
4.2 Järnkromsalt-Na-Cmc-uppslamning
Denna slurry har en stark viskositetsförbättring och stabilitet, och järnkromsalt spelar en roll för att förhindra flockning (utspädning). Formeln är: 200g lera, 1000ml vatten, ca 20% tillsats av ren alkalilösning vid 50% koncentration, 0,5% tillsats av ferrokromsaltlösning vid 20% koncentration och 0,1% Na-CMC. Uppslamningsegenskaperna är: densitet 1,10 g/cm3, viskositet 25s, vattenförlust 12ml/30min, pH 9.
4.3 Ligninsulfonatslurry
Ligninsulfonat härrör från sulfitmassaavfallsvätska och används vanligtvis i kombination med kolalkalimedel för att lösa uppslamningens antiflockning och vattenförlust på basis av viskositetsökning. Formeln är 100-200 kg lera, 30-40 kg sulfitmassaavfallsvätska, 10-20 kg kolalkalimedel, 5-10 kg NaOH, 5-10 kg skumdämpare och 900-1000 L vatten för 1 m3 slurry. Uppslamningsegenskaperna är: densitet 1,06-1,20 g/cm3, trattviskositet 18-40s, vattenförlust 5-10ml/30min, och 0,1-0,3kg Na-CMC kan tillsättas under borrning för att ytterligare minska vattenförlusten.
4.4 Humussyrauppslamning
Humussyraslurry använder kolalkalimedel eller natriumhumat som stabilisator. Det kan användas tillsammans med andra behandlingsmedel som Na-CMC. Formeln för att bereda humussyrauppslamning är att tillsätta 150-200 kg kolalkalimedel (torrvikt), 3-5 kg Na2CO3 och 900-1000 L vatten till 1 m3 slurry. slurryegenskaper: densitet 1,03-1,20 g/cm3, vattenförlust 4-10ml/30min, pH 9.
Posttid: 2025-02-12
